Когато се вземе предвид целият жизнен цикъл, вместо да се вземат предвид разходите за покупка, крайните потребители могат да спестят пари, като решат да използват висококачествени търкалящи лагери.

Подвижните лагери са критични компоненти във въртящи се инсталации, машини и оборудване, включително металорежещи машини, автоматизирани системи за манипулиране, вятърни турбини, фабрики за хартия и заводи за обработка на стомана.Въпреки това, решението в полза на конкретен търкалящ лагер трябва винаги да се взема след анализ на разходите за целия живот или общата цена на притежание (TCO) на лагера, а не само на базата на покупната цена.

Купуването на по-евтини лагери често може да се окаже по-скъпо в дългосрочен план.Често покупната цена представлява само 10% от общите разходи.Така че, когато става въпрос за закупуване на търкалящи лагери, какъв е смисълът да спестявате няколко паунда тук-там, ако това означава по-високи разходи за енергия поради по-високите търкащи лагери?Или по-високи разходи за поддръжка в резултат на намаления експлоатационен живот на машината?Или повреда на лагера, която води до непланиран престой на машината, което води до загуба на производство, забавени доставки и недоволни клиенти?

Днешните усъвършенствани високотехнологични търкалящи лагери предлагат много подобрени функции, които позволяват да се постигне намаляване на TCO, осигурявайки добавена стойност през целия живот на въртящите се съоръжения, машини и оборудване.

За лагер, проектиран/избран за дадено промишлено приложение, TCO е еквивалентен на сумата от следното:

Първоначална цена/покупна цена + разходи за монтаж/пускане в експлоатация + разходи за енергия + разходи за експлоатация + разходи за поддръжка (рутинни и планирани) + разходи за престой + разходи за околната среда + разходи за извеждане от експлоатация/изхвърляне.

Докато първоначалната покупна цена на усъвършенствано решение за лагери ще бъде по-висока от стандартния лагер, потенциалните спестявания, които могат да бъдат постигнати под формата на намалено време за сглобяване, подобрена енергийна ефективност (например чрез използване на компоненти за лагери с по-ниско триене) и намалени разходи за поддръжка, често повече от надвишават първоначалната по-висока покупна цена на усъвършенстваното решение за лагери.

Добавяне на стойност над живота

Влиянието на подобрения дизайн за намаляване на TCO и добавяне на стойност през целия живот може да бъде значително, тъй като предвидените спестявания често са устойчиви и постоянни.Продължителните намаления през целия живот на системата или оборудването струват много повече за клиента по отношение на спестяванията, отколкото намаляването на първоначалната покупна цена на лагерите.

Ранно участие в дизайна

За промишлените OEM производители дизайнът на лагери може да добави стойност към собствените им продукти по много начини.Като се ангажират с тези OEM производители в началото на етапите на проектиране и разработка, доставчиците на лагери могат да персонализират напълно оптимизирани, интегрирани лагери и възли, които отговарят на специфичните изисквания на дадено приложение.Доставчиците на лагери могат да добавят стойност, например, като създават и персонализират вътрешни конструкции на лагери, които увеличават максимално товароносимостта и твърдостта или минимизират триенето.

В приложения, където проектните обвивки са малки, дизайнът на лагера може да бъде оптимизиран за лесно сглобяване и за намаляване на времето за сглобяване.Например, резбите на винтове на сглобяеми повърхности могат да бъдат включени в дизайна на лагера.Възможно е също така да се включат компоненти от околния вал и корпус в конструкцията на лагера.Функции като тези добавят реална стойност към системата на OEM клиента и потенциално могат да доведат до спестяване на разходи през целия живот на машината.

Към лагерите могат да се добавят и други функции, които добавят допълнителна стойност през целия живот на машината.Те включват специална технология за запечатване в лагера, за да спестите място;функции против въртене за предотвратяване на приплъзване под въздействието на бързи промени в скоростта и посоката на въртене;покриване на повърхностите на компонентите на лагера за минимизиране на триенето;и оптимизиране на работата на лагера при гранични условия на смазване.

Доставчикът на лагери може да проучи отблизо общите разходи на машините, инсталациите и техните компоненти – от закупуването, консумацията на енергия и поддръжката през целия път до ремонта, демонтажа и изхвърлянето.Следователно добре познатите фактори на разходите и скритите разходи могат да бъдат идентифицирани, оптимизирани и елиминирани.

Като доставчик на лагери, Schaeffler разглежда TCO като начало с интензивни усилия за изследване и развитие, които са насочени към непрекъснато подобряване на стандартите за качество и следователно на работните свойства на търкалящите лагери, чрез оптимизиран дизайн и материали.Освен това предлага на своите клиенти добре насочена, изчерпателна техническа консултантска услуга и обучение, за да намерят най-доброто подходящо решение за всяко приложение.Инженерите по продажбите и обслужването на място са запознати със съответните промишлени сектори на своите клиенти и са поддържани от усъвършенстван софтуер за избор, изчисляване и симулация на лагери.Освен това се вземат предвид фактори като ефективни инструкции и подходящи инструменти за монтиране на лагери през целия път до поддръжка, смазване, демонтаж и ремонт, базирани на състоянието.

Глобалната технологична мрежа на Schaefflerвключва местни технологични центрове на Schaeffler (STC).STC доближават инженерните и сервизните познания на Schaeffler още по-близо до клиента и позволяват бързо и най-ефективен начин за решаване на технически проблеми.Предлагат се експертни съвети и поддръжка за всички аспекти на технологията за търкалящи лагери, включително инженеринг на приложения, изчисления, производствени процеси, смазване, монтажни услуги, мониторинг на състоянието и консултации за инсталиране, за да се доставят персонализирани решения за търкалящи лагери с еднакво високи стандарти за качество в целия свят.STC постоянно споделят информация и идеи в Глобалната технологична мрежа.Ако се изискват по-задълбочени специализирани познания, тези мрежи гарантират бързото предоставяне на висококвалифицирана поддръжка – независимо къде по света е необходима.

Пример за хартиената индустрия

При производството на хартия търкалящите лагери в управляващите ролки с CD профил на каландровите машини обикновено са подложени на ниски натоварвания.Натоварванията са по-високи само когато пролуката между ролките е отворена.За тези приложения производителите на машини традиционно избират сферични ролкови лагери с достатъчна товароносимост за фазата с високо натоварване.Въпреки това, във фазата на ниско натоварване това доведе до приплъзване, което води до преждевременна повреда на лагера.

Чрез покриване на търкалящите елементи и оптимизиране на смазването тези ефекти на приплъзване могат да бъдат намалени, но не и напълно елиминирани.Поради тази причина Schaeffler разработи ASSR лагер (сферичен търкалящ лагер против приплъзване).Лагерът се състои от пръстени от стандартни сферични ролкови лагери, но цилиндричните ролки се редуват със сачми във всеки от двата реда търкалящи елементи.Във фазата на ниско натоварване сачмите осигуряват работа без приплъзване, докато цилиндърните ролки поемат натоварванията във фазата на високо натоварване.

Ползите за клиента са ясни: докато оригиналните лагери обикновено имат експлоатационен живот от около една година, новите ASSR лагери се очаква да издържат до 10 години.Това означава, че са необходими по-малко търкалящи лагери през целия живот на каландровата машина, намаляване на изискванията за поддръжка и спестяване на шестцифрени спестявания през целия жизнен цикъл на машината.Всичко това беше постигнато, като се вземе предвид само една единствена позиция на машината.По-нататъшна оптимизация и следователно допълнителни значителни спестявания могат да бъдат постигнати чрез допълнителни мерки, като онлайн мониторинг на състоянието и диагностика на вибрациите, наблюдение на температурата или динамично/статично балансиране – всичко това може да бъде осигурено от Schaeffler.

Вятърни турбини и строителни машини

Много търкалящи лагери от Schaeffler се предлагат във високопроизводителна, първокачествена X-life версия.Например, при разработването на серията X-life конусно-ролкови лагери, особено внимание беше обърнато на постигането на висока надеждност и минимизиране на триенето, особено при приложения с голямо натоварване и тези, които изискват точност на въртене.Това означава, че производителите на хидравлични агрегати или скоростни кутии (опори за лагери на пиньон), като тези, намиращи се във вятърни турбини, селскостопански превозни средства и строителни машини, вече могат да надминат предишните граници на производителност, като същевременно подобряват значително експлоатационната безопасност.По отношение на намаляването на размера, подобрените характеристики на лагерите X-life означават, че производителността на скоростната кутия е подобрена, като същевременно дизайнът остава същият.

Подобрението с 20% на динамичното натоварване и минимум 70% подобрение на основния номинален живот бяха постигнати чрез подобряване на геометрията, качеството на повърхността, материалите, размерите и точността на работа на лагерите.

Първокласният лагерен материал, използван при производството на конусните ролкови лагери X-life, е специално адаптиран да отговори на изискванията на търкалящите лагери и е важен фактор за повишената производителност на лагерите.Финозърнестата структура на този материал осигурява висока якост и следователно висока устойчивост на твърди замърсители.В допълнение, беше разработен логаритмичен профил за лагерните канали и външната повърхност на ролките, който компенсира високите пикове на напрежение при големи натоварвания и всяко „изкривяване“, което може да възникне по време на работа.Тези оптимизирани повърхности спомагат за образуването на еласто-хидродинамичен лубрикантен филм, дори при много ниски работни скорости, което позволява на лагерите да издържат на високи натоварвания по време на стартиране.Освен това значително подобрените размери и геометрични допуски осигуряват оптимално разпределение на натоварването.Следователно пиковете на напрежението се избягват, което намалява натоварването на материала.

Въртящият момент на триене на новите конусни ролкови лагери X-life е намален с до 50% в сравнение с конвенционалните продукти.Това се дължи на високите размери и точността на движение във връзка с подобрената топография на повърхността.Ревизираната контактна геометрия на реброто на вътрешния пръстен и крайната повърхност на ролката също спомага за намаляване на триенето.В резултат на това работната температура на лагера също е намалена с до 20%.

Конусните ролкови лагери X-life са не само по-икономични, но също така водят до по-ниски работни температури на лагера, което от своя страна натоварва значително по-малко смазката.Това позволява удължаване на интервалите за поддръжка и води до работа на лагера при намалени нива на шум.